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德钢年产150万吨钢技改项目发挥规模效益

2008-03-11

杨红卫在德钢公司调研技改工作

　　云南德胜钢铁有限公司年产150万吨钢“填平补齐”技改项目，于2006年5月启动实施。去年6月、7月、9月，高速线材工程、4＃高炉工程、新建1×22000千瓦蒸汽发电机组工程先后竣工投产，并网发电。至此，德钢已形成年产150万吨铁、150万吨钢、150万吨材、70万吨焦的生产规模。一年时间完成总投资7亿元的技改项目，再次展现了德钢艰苦奋进、勇于拼搏的精神和“德钢速度”。
　　技改项目的竣工投产，成为推动德钢发展的新动力，为企业进一步加快发展奠定了基础、创造了条件。去年，公司累计生产铁114万吨，同比增长13.79％；钢122万吨，同比增长15.33％；钢材111万吨，同比增长48％，实现销售收入40亿元，同比增长33％，税金2.48亿元，同比增长28％。2007年公司荣获中国优秀民营科技企业荣誉，并继续名列中国非公企业百强纳税排行榜。
　　云南德胜钢铁有限公司自成立以来，视质量为企业的生命，坚定不移地走质量效益型发展道路，把质量管理作为企业生产、经营的核心，以产品质量无缺陷为中心，建立了面向全过程的全员质量控制体系，实施系统化的质量管理。从大宗原燃材料的验收入厂，到生产过程中的烧结矿质量、炼铁铁水质量、炼钢钢水质量，轧钢加热、轧制工艺质量控制，直至产品检验入库，建立了完善的质量保证体系，过程质量控制记录完备，确保了产品质量的可追溯性和校验。同时，德钢公司在2001年通过ISO9001:2000国际质量体系认证之后，相继引进了ARL4460型金属分析仪、AXIOSＸ射线荧光光谱仪、红外碳硫分析仪、SHT4206型直读式微机控制电流伺服万能试验机、金相检验设备等先进的质量检验设备，满足国家、行业标准规定的检测项目要求。通过自主培训，培养了一大批经验丰富的质量检验专业技术人员，保证了原燃材料和产品的准确检验以及数据的及时传递，有效地杜绝了不合格产品进出公司，确保了企业生产有序受控，产品质量稳定可靠。公司产品投放市场以来，经各级质检部门监督抽查，产品合格率均为100％。国家质检总局专家组现场抽查公司质量体系，抽检HRB335、HRB400牌号热轧带肋钢筋产品，综合评定为98分。公司生产的“德威”牌钢筋混凝土用热轧带肋钢筋，被国家质检总局授予国家免检产品称号。
　　同时，德钢公司积极应对激烈的市场竞争，把降低成本作为市场竞争的有力武器，在企业的各个环节中全面贯彻实施降本增效和成本全额赔偿制度，通过技术创新和科技进步，重点完成了炼铁富氧和喷煤、狠抓炼钢生产组织、轧钢含铌三级钢、穿水冷却、ф16螺纹钢切分轧制技术的开发和应用，对轧钢生产工艺线不断完善，采取轧钢加热炉大修等措施，使炼铁、炼钢、轧钢生产技术指标不断创历史新高。广泛应用低温烧结技术、高风温技术和富氧大喷煤技术、高炉煤气（余热）发电和TRT（余压）发电、转炉顶底复吹和高效连铸、全连铸坯热送热装全连轧等工艺技术，节能降耗，“三废”利用效果十分显著。2２007年，公司吨钢综合能耗达到672千克标煤，吨钢可比能耗654千克标煤，万元产值能耗2.487吨标煤，已进入国内先进水平。优异的产品质量、良好的售后服务，使公司系列产品深受用户信赖，不仅广泛运用于大丽铁路、贵昆高速、西攀高速、滇东电站、红河水电站、发耳电站、构壁滩电站以及溪洛渡、向家坝等国家重点工程建设，而且畅销西南各省市，远销东南沿海发达地区，出口越南、缅甸、泰国及台湾等地。提升了德钢公司的企业形象和市场公信力，先后与韩国SK商社、大宇公司及越南VPS集团结成了战略合作伙伴，与国内陕西鼓风机集团、重庆川仪总厂有限公司等大企业集团形成了战略合作伙伴关系，确保了公司销售和供应。面对全球经济一体化的浪潮，德钢将进一步做大做强，在做优做精钢铁主业的同时，积极推进国际贸易、现代物流、资源矿业、煤化工产业，使公司真正成为具有竞争力的大企业集团。（符文华赵联平）

来源：楚雄日报